做木器涂装的专业人士都知道，涂装质量好不好，打磨是一大因素，因为打磨贯穿于整个涂装工艺。而且打磨不光影响质量问题，它也直接影响了产品的成本，因为其浪费材料的比例竟占到材料总损耗的35%左右。如果方法和管理得当的话，至少可以节省5%的成本。可见无论作为家具企业还是涂装工人，都应该加强对打磨的重视。首先我们需要知道水性漆涂装可以采用手磨和机磨两种方式，砂纸又可分为木砂纸、水砂纸、铁砂皮等多种材质，砂纸又依据粗细分为多种型号，并且还有棉砂、百洁布等辅助打磨工具。需要根据砂磨特点在不同的工艺阶段选择正确的砂纸和砂纸型号，以一定的技巧方式进行打磨。那打磨起到的作用是什么呢？在不同的工序中打磨有不同的意义，了解这个可以更自主的达到打磨标准。

1、白坯打磨目的主要是去污、找平、去除板面毛刺，并增强水性木器漆与板材之间的附着力。一般用砂粒较粗的砂纸（如180#、240#等） 顺木纹方向打磨，不能横磨或无规则地乱磨，以免破坏木纹或留下砂痕。需要特别注意边、角、凹槽等不好打磨的地方，一定要打磨到位，这些地方最容易出现涂装问题。并且白坯最好不要有过锐的楞角设计，最好是圆弧形，这些地方容易出现不好上漆，附着力不好，漆膜容易脱落的问题。但也需要注意，不要破坏原有的设计，一定要保持原来的圆形或方形的轮廓。例如装饰线一定要保持挺直，不能使其弯曲、断裂、变形。

2、底漆打磨这里我们把底漆分为两类，有特殊作用的水性底漆（水性封闭底漆、水性胶固底漆）和起到填充作用的第一道水性底漆。特殊底漆，这时我们需要了解底漆的作用，例如水性胶固底漆是为了去除板材遇到水性漆之后出现涨木筋、起毛刺的问题。所以这时候可选择320~400#的砂纸，进行测底打磨，把板面打磨的平整光滑。在水性涂装中会经常用到水性封闭底漆，这是为了封闭板材的木质素、单宁酸、油脂的上浮，防止漆膜变色和脱落，以及防止上层涂装中的水渗入。所以对水性封闭底漆的打磨要特别注意，应该用400~600#的细砂纸进行轻磨，一定不要把漆膜砂穿，尤其是在凹凸不平、边缘棱角的地方，可用600#的棉砂打磨，避免用力不均砂穿漆膜。第一道水性底漆，一般起到填充作用，可以用240~320#的砂纸正常打磨至平整、光滑、无砂痕。需要注意的是在水性开放涂装工艺中，漆膜都比较薄，可选择偏细些的砂纸顺着木纹进行打磨。

3、中间涂层的打磨在水性涂装工艺中一般会有多遍底漆或是经常用到的修色、固色、擦色等都属于中间涂层。一般都会选择400~600#的细砂纸进行轻磨，为了去除漆面上的颗粒和增加涂层间的附着力，打磨力度要均匀，要求平整、光滑、无亮点、无砂痕。而在仿古效果的涂装工艺中，会用多道中间涂层，做出丰富、立体的颜色效果。这会用到一些辅助的打磨工具，如百洁布、棉砂、钢丝绒等容易控制力度，可通过反复多次的打磨，方便更好的抓出明暗效果。

4、面漆打磨最后一道水性面漆之前的打磨，是为了保障最后一道面漆的表面效果，所以轻微打磨，去除颗粒，表面平整光滑即可。如果是做高光效果，需要进行面漆抛光，一般采取水磨，水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。先用1000~1200#砂纸磨去亮点，再用1500#砂纸进行检砂。

以上是在主要工序中的打磨标准，而在打磨过程中，容易出现磨穿、砂痕、漏砂，表面不光滑的现象，因此在打磨时有些注意事项和操作技巧需要注意。

1、在干打磨中肯定会产生很多粉尘，这时我们需要对粉尘进行处理，一是可以保障施工环境和员工的健康，让员工以更好的状态进行工作；二是避免粉尘影响涂装质量。在喷涂之前一定要清灰干净，面漆喷涂时更需要一个良好的无尘喷漆房和晾干房。在开放涂装工艺中也需要特别注意，避免粉尘进入木材导管、棕眼内。并且为了保障开放效果，一般会用百洁布打磨木纹，或是用铁丝刷加深木纹。所以一定要用较硬的鬃刷清除木纹内的灰尘。

2、打磨时砂纸的型号要选择适当，不能为了节省时间，使用粗砂纸进行打磨或跳砂。

3、打磨时力度要均匀，不可用力过猛或局部过度打磨。打磨时一般用四指和手掌按住，拇指夹住砂纸。打磨面积较大的家具时，可垫方木块或用打磨工具。

4、复杂造型的打磨，要用细砂纸轻磨，局部可以用大拇指或食指按住砂纸也可把砂纸进行折叠进行仔细打磨。外弧型等固定的异型件可以用模具（和板件形状一致的模板，把砂纸放在模板上打磨）进行打磨。

5、如果采用水磨的话，一定要等完全干透后再进行后续施工，否则很容易产生发白现象。另外需要注意吸水性很强的底材也不适宜水磨。通过以上所述，可见打磨在涂装施工中是一项非常重要和具备技巧的工作。做为家具企业应该重视员工培训，不要以为“打磨最没有技术含量，打磨的活谁都能干”，从而导致打磨的质量问题频频发生，影响了整个产品的涂装质量和成本，因小失大。家具企业应从根本上重视打磨工序，认清它对产品质量和成本控制的重要性，和涂料公司一起建立培训制度，检查规范打磨操作程序，根据工艺制定出标准完善的打磨操作流程，提高打磨效率和质量，保证涂装效果。